Combustión de vinaza con materiales celulósicos en calderas bagaceras de ingenios de la provincia de Tucumán (R. Argentina)

Resumo

          Se realizó un análisis teórico preliminar para determinar la cantidad y concentración de vinaza necesaria para producir, en una caldera tipo de la industria azucarera de Tucumán, la misma cantidad de vapor que produce dicha caldera funcionando únicamente con bagazo. Se consideró, como combustible, la mezcla de vinaza con residuo agrícola de cosecha (RAC o maloja) y bagazo para calderas que funcionen sin secador de bagazo o con él. El estudio teórico mostró que se podrían emplear diferentes proporciones de mezclas de vinaza cruda o concentrada, RAC y bagazo húmedo o presecado en calderas bagaceras. Con ello, además del beneficio de la disposición de la vinaza, se obtendrían, en algunos casos, importantes ahorros de bagazo. Luego se realizaron ensayos preliminares de combustión de una mezcla de bagazo presecado, RAC y vinaza cruda, de 11ºBx, en una caldera bagacera convencional con secador de bagazo. Para una relación del 75,7% de bagazo húmedo, 13,6% de RAC y 10,7% de vinaza se obtuvo una combustión estable, lográndose un ahorro de bagazo del 21,1% con respecto al bagazo consumido por la misma caldera operando únicamente con bagazo húmedo y sin secador de bagazo, y se empleó un 28,4% de vinaza en relación a la vinaza producida en la destilería.

ABSTRACT
Combustion of vinasse with cellulosic materials in bagasse boilers

          A preliminar theoretical analysis was made to determine the amount and concentration of vinasse that a bagasse boiler (of the same type as conventionally used in the sugar industry in Tucumán) would require to produce the same amount of steam as that generated by a boiler run on bagasse only. As fuel, vinasse burnt in combination with crop harvest residues (RAC) and bagasse was considered, both in cases where the boiler worked without a bagasse dryer or with it. This theoretical study showed that mixtures with different proportions of raw or concentrated vinasse, RAC and wet or pre-dried bagasse could be employed in bagasse boilers, with the benefits of vinasse disposal and saving significant bagasse amounts. Furthermore, a mixture of 11º Bx vinasse, pre-dried bagasse and RAC was tested preliminarly by burning in a conventional bagasse boiler with a bagasse dryer. Stable combustion was achieved with a ratio of 75% wet bagasse, 14% RAC and 11% vinasse, and a 25% bagasse saving was attained over a boiler lacking a bagasse dryer and running only on wet bagasse. Moreover, a 28% of vinasse produced by the distillery was used.