Mejoras en el sector calentamiento y evaporación en un ingenio de Tucumán, Argentina.

Trabajo presentado en el XXXII ISSCT Centennial Congress, 24 al 28 de agosto de 2025, Cali, Colombia, traducido al castellano.

Resumen

          El proceso de evaporación es el principal consumidor de vapor escape y condiciona la eficiencia energética de la planta. El consumo de vapor escape en Tucumán podría mejorarse modificando el esquema de operación en la evaporación, lo que en general requiere inversiones, en mayor o en menor medida, en función de las modificaciones que se realicen. En este trabajo se analizó la performance del sistema de calentamiento y evaporación de un ingenio de Tucumán, considerando los equipos existentes en el proceso. El estudio se centro en la optimización del consumo de vapor de escape y del agua de refrigeración al condensador barométrico, con el propósito de establecer una guía estratégica para la toma de decisiones en futuras inversiones del ingenio. Los resultados muestran que con la extracción de vapor vegetal del segundo efecto, equivalente a 7,85% caña destinado a los tachos de cocimiento, se lograría un ahorro de vapor de escape de 0,84%, operando en cuádruple efecto y sin inversión en superficie. Con diferentes inversiones en superficie, según las alternativas planteadas, podría ahorrarse hasta 3,82% de vapor escape, junto con la mayor disminución en el vapor enviado al condensador barométrico.

ABSTRACT

Improvements in the heating and evaporator stations in a mill in Tucumán, Argentina

          The efficiency of the evaporation plant contributes significantly to determine the exhaust steam demand and energy efficiency of the plant. Exhaust steam consumption in Tucumán can be improved by modifying the evaporation operation scheme, which generally requires investments, to a greater or lesser extent depending on the modifications made. The performance of the heating and evaporation stage of a sugar mill in Tucumán was analyzed. Possible improvements were proposed and evaluated as a guide for planning future investments, including strategies of rational use of energy to reduce the consumption of exhaust steam and water in the barometric condenser. The results shows that shifting the vapor bleeding from the first effect to the second effect of quintuple evaporation plant equivalent to 7.85% on cane for vacuum pans would result in a saving of 0.84% exhaust steam without any investment in surface area. With some investments in the surface area, according to the proposed alternatives, up to 3.82% exhaust steam could be saved, alongside a greater reduction in the steam sent to the barometric condenser.